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Mit dem PeakStore410 bietet die GfM die Lösung für praktisch alle maschinendiagnostischen Aufgaben an. Das System wurde von ausgewiesenen Praktikern auf dem Gebiet der Maschinendiagnose für den echten Feldeinsatz entwickelt. Der PeakStore410 vereint einfachste Bedienung und höchste Signalqualität.
Das Gerät PeakStore410 dient der achtkanaligen Erfassung von Schwingungsdaten an mechanischen Antrieben für maschinendiagnostische Zwecke. Als Sensoren kommen piezoelektrische Beschleunigungsaufnehmer, induktive Wegsensoren, Dehnmessstreifen (über eine Telemetrie) oder einfach Spannungs- bzw. Stromsignale (über Adapter) infrage. Für drehzahlvariable Antriebe kann zusätzlich die Drehzahl erfasst werden.
Das Einstellen der Messkonfiguration (Sensortyp, -empfindlichkeit und Messzeit) erfolgt über einen PC. Diese Einstellungen werden in den PeakStore410 übertragen und bleiben erhalten, bis sie durch eine neue Messkonfiguration überschrieben werden. Es ist möglich, mehrere Messkonfigurationen auf den PeakStore410 zu laden, von denen dann eine über das Display zu aktivieren ist.
Der PeakStore410 ist ein autarkes Messgerät. Die Mitnahme eines PC zur Messung ist nicht erforderlich.
Die Schwingungsdaten werden mit 50 kHz pro Kanal erfasst und direkt auf der internen wechselbaren CompactFlash-Speicherkarte abgelegt. Zusätzlich wird das mit gemessene Drehzahlsignal gespeichert, das für die Ordnungsanalyse benötigt wird.
Die Menge der zu speichernden Daten hängt von der Größe der Speicherkarte ab. Später können die Daten mittels LAN oder durch direktes Auslesen auf einen PC übertragen werden.
Die ebenfalls durch GfM lieferbare Software PeakStoreCalc ermöglicht das Berechnen von Kennwerten, Spektren, Ordnungsspektren, Hüllkurvenspektren und Hüllkurvenordnungsspektren für Standardschwingungsanalysen.
Der PeakStore410 kann im erweiterten Modus für verschiedene Messaufgaben mit weiteren Ein- und Ausgängen programmiert werden. Das können Langzeitmessungen mit Datenübertragung auf einen PC oder getriggerte Messungen mit Onlineberechnungen sein.

© GfM Gesellschaft für Maschinendiagnose mbH
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